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鈑金下料對(duì)于金屬結(jié)構(gòu)件,加工零件毛坯的原材料通過(guò)鈑金、放樣或編程、數(shù)控切割加工成金屬結(jié)構(gòu)件的單個(gè)零件。鋼材下料用砂輪切割,電動(dòng)鋼鋸,氧氣切割,電動(dòng)帶鋸砂輪切割,用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割鋼材,用纖維、樹脂或橡膠磨料粘結(jié)砂輪使熟練的手工砂輪快速準(zhǔn)確切割,毛刺只能切割成直線,電動(dòng)鋼鋸就夠了。
鋼鐵下料電動(dòng)鋼鋸鉗工用工具切割較大的圓鋼、角鋼、扁鋼工件及其他氧氣割,簡(jiǎn)稱氣割,適用于任何拆解廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結(jié)構(gòu)框架等報(bào)廢汽車、拆解舊船的場(chǎng)合切割電動(dòng)帶鋸,并能發(fā)揮靈活的功能,使用帶鋸條旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)帶鋸進(jìn)行鋸切。
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鋼板切割的常用方法有哪些
鋼板切割的時(shí)候主要應(yīng)用到兩種方法,一種是做冷切割處理,第二種是做熱切割處理。每種方法又有具體的分類,比如冷切割的時(shí)候又可以選用水流切割或者普通剪切法,也可以選用鋸切割。若是熱切割,則多選用火焰切割的方式,也可用等離子方式切割,或者是用高能的激光切割鋼板。
不管用什么方法切割,在切割之后多少都會(huì)有一些切割裂紋,但是這種是可以控制的,經(jīng)驗(yàn)豐富的員工進(jìn)行鋼板切割的時(shí)候,切割裂紋就會(huì)很少,但是學(xué)徒切割,形成的裂紋就會(huì)稍微大一些。
低速切割是比較常見的鋼板切割方法,在切割之前同樣要做預(yù)售的處理,預(yù)熱良好可以有效地減少切割裂紋。預(yù)熱的溫度可以在100℃左右,若是切割的速度相對(duì)較快,或者鋼板的厚度較大,則預(yù)熱的溫度可以適當(dāng)升高。水下切割是一種冷切割方式,適合一些有特殊要求的鋼板,這種切割方法很,一般是有專門的企業(yè)做此類切割處理。
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鍛件切割中應(yīng)注意的要點(diǎn)
由于鍛件表層氧化皮較厚,再加上氧化皮燃點(diǎn)高于熔點(diǎn),所以在切割中容易出現(xiàn)切割中斷現(xiàn)象,造成切割質(zhì)量下降和工效降低。為此在鍛件切割時(shí),應(yīng)首先去除切割區(qū)域中上下表面的氧化皮后再切割,以提高切割速度和切割質(zhì)量。
軋制方坯冷床齒板切割中防變形的要點(diǎn)
齒板總長(zhǎng)8m、寬0.4m、厚40mm,屬于長(zhǎng)寬比較大的細(xì)長(zhǎng)條形切割成品工件。在切割中如何控制工件變形是非常重要的,如按常規(guī)安排切割路線會(huì)造成工件變形和超差,即使也很難達(dá)到尺寸要求,終將會(huì)使產(chǎn)品報(bào)廢。
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